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铸造涂料用铬矿粉400# 铬铁矿粉
立即博·(中国区)有限公司官网:铸造涂料用铬矿粉400 铬铁矿粉适用于......
1.优异的耐火性与抗侵蚀性
高温稳定性：铬矿砂主要成分为Cr₂O₃，耐火度可达1800℃以上，远高于普通硅砂。在铸造高温环境下，铬矿砂能保持结构稳定，避免熔融金属渗透导致的粘砂缺陷。
抗碱性渣侵蚀：铬矿砂不与氧化铁等金属氧化物反应，可有效抵御碱性渣的侵蚀，减少铸件表面夹渣，提升清洁度。
2.优异的热物理性能
高热导率：铬矿砂的热导率是硅砂的2-3倍，能快速传导热量，促进铸件均匀冷却。这有助于减少内部应力，避免热裂纹，同时实现定向凝固，提升组织致密性。
激冷效应：铬矿砂可作为激冷材料替代部分冷铁，加速铸件局部冷却，细化晶粒结构，提高力学性能。
3.抗粘砂与机械性能强化
固相烧结防渗透：熔融金属接触铬矿砂时，砂粒表面会形成致密烧结层，有效阻隔金属渗透，防止机械粘砂。
高硬度与耐磨性：铬矿砂莫氏硬度达5.5-6级，能承受高速金属液冲击，减少模具磨损，延长使用寿命，同时降低铸件表面磨损痕迹。
4.热膨胀匹配与尺寸精度
低热膨胀系数：铬矿砂的热膨胀系数与多数金属接近，可减少铸造过程中因热膨胀差异导致的变形和应力集中，提升铸件尺寸精度和形状稳定性。
抗脉纹与夹砂：在型砂中添加铬矿砂可配制铸钢、铸铁面砂，有效防止热变形类缺陷，提高成品率。
5.工艺适配性与成本优化
大型厚壁铸件：配合砂型铸造、呋喃树脂自硬砂等工艺，优化铸件冷却顺序，提升内部紧密度和强度。
消失模铸造：选用粗粒度铬矿砂（如20-40目）可避免石英砂的夹砂、粘砂问题，适用于高铬铸钢、高锰钢阀门等复杂铸件。
壳型铸造：作为芯砂材料制作砂芯，防止内腔粘砂，生产高精度304/316不锈钢铸件。
成本效益：铬矿砂可替代部分冷铁和涂料骨料，减少辅助材料消耗；其高耐用性降低模具更换频率，综合成本更具优势。
