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铸造涂料用铬矿粉400# 铬铁矿粉
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一、有效防止铸造缺陷，提升铸件质量
抗粘砂与夹砂：消失模铸造若使用石英砂，高温下石英砂易发生组织转变，导致激冷和散热能力下降，铸件易出现夹砂、粘砂等缺陷。而铬矿砂具有高耐火度和低热膨胀系数，能有效抵抗熔融金属渗透和热冲击，形成致密烧结层，阻止机械粘砂。
优化冷却条件：铬矿砂的热导率是硅砂的2-3倍，可快速传导热量，加速铸件冷却，促进定向凝固。这种激冷效应能细化晶粒结构，减少热裂纹、气孔等缺陷，提高铸件内部紧密度和强度。
二、提高铸件精度与表面质量
尺寸稳定性强：铬矿砂热膨胀系数低，在铸造过程中能保持稳定的尺寸，减少因热变形导致的铸件尺寸偏差，确保高精度铸造。其颗粒圆整、表面光滑的特性，也有助于提高模型的表面光滑度和细节再现性。
适应复杂铸件生产：铬矿砂的化学稳定性使其不与锰钢、不锈钢等特殊钢种反应，可安全用于复杂结构铸件的铸造工艺。在壳型铸造中，铬矿砂可作为复杂部件的芯砂材料，制作砂芯，有效防止铸件内腔粘砂，提升表面质量。
三、优化工艺与降低成本
替代外接冷铁：铬矿砂的高导热性可实现局部激冷，直接替代部分冷铁材料，简化工艺流程，避免冷铁与铸件粘连导致的清理难题，降低生产成本。
延长砂型使用寿命：铬矿砂的固相烧结特性能抵抗钢水侵蚀，减少型砂损耗。在连续铸造生产中，其耐火性和抗热震性可延长砂型使用寿命，进一步降低综合成本。
涂料性能提升：细度达325目的铬矿砂可用于消失模涂料，其颗粒均匀、耐火度高（熔点2180℃）、化学稳定性强，能提高涂料的均匀性、稳定性和抗冲刷能力，防止熔融金属渗透，减少粘砂风险。
四、适应多种材质与工艺需求
铬矿砂适用于制造高铬铸钢、高锰钢等材质的阀门、叶轮等铸件，且可配合砂型铸造、呋喃树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等工艺，满足不同铸造场景的需求。
