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离合器 刹车片用铬矿粉325#
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1.防止铸件表面粘砂
抗碱性渣与固相烧结：铬矿粉受热时体积稳定，热导率高，与熔融金属接触时能形成固相烧结层，有效阻隔金属渗透，避免铸件表面产生粘砂缺陷。
化学稳定性：不与氧化铁等物质发生化学反应，尤其适用于不锈钢、合金钢和碳素钢的造型制芯，确保铸件表面光洁度。
2.提升铸件冷却效率
高导热性：铬矿粉的热导率远高于硅砂，可快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程。这种激冷作用类似于外置冷铁，能细化铸件晶粒结构，减少热裂、气孔等缺陷。
替代冷铁：在造型（制芯）过程中，铬矿粉可替代部分冷铁，简化工艺并降低成本。
3.增强耐火材料性能
高耐火度：熔点高达2000℃以上，能承受铸造过程中的高温环境而不熔化或变形，是制造高温炉衬、炉管的理想原料。
抗渣性：在熔融金属浇铸过程中，铬矿粉能形成致密层，阻止熔融金属渗透至砂型内部，提高铸件表面质量。
4.减少铸造缺陷
低线膨胀系数：受热时体积变化小，不易因热应力产生开裂或变形，减少夹砂、脉纹等缺陷。
兼容性：可与硅砂混合使用，优化型砂性能，同时降低硅粉尘摄入，改善工作环境。
5.适应复杂工艺需求
粒度范围广：提供多种粒度型号（如20-60目、40-70目等），满足不同铸件尺寸和形状的需求。
粘结剂兼容性：可与呋喃树脂、水玻璃、碱酚醛树脂等各类粘结剂配合使用，适用于型砂铸造、壳型铸造、覆膜砂工艺等多种方法。
